伺服（fú）電（diàn）機軸是從伺（sì）服電機及其外殼中延伸出來的圓柱形部件。電（diàn）機軸是伺服電機中電樞的主要支撐和連接部分（fèn），也是伺服電（diàn）機（jī）的輸出部分。伺（sì）服電機軸用（yòng）於提供伺服（fú）電機的速度和扭矩，是伺服電機的重要組成部分之一。電機軸一般用於伺服電機應用，如動力（lì）轉向控製係統、小（xiǎo）型家用（yòng）電器伺服電機、電動伺服（fú）電機和特（tè）殊部件。不合理的規劃會導致電機軸半徑短，設備方向變化產生的應力集（jí）中可能會導致電（diàn）機軸壽命短等的災難性缺陷。因此，電機（jī）軸必（bì）須滿足一定的技能要求。
　　（1）強度和剛度，伺服（fú）電機運行時，軸接受的機（jī）械力和扭矩方法隨伺服電機類型和傳動組織的不同而不同。第一（yī）力是：轉子（zǐ）組件本身的重力、轉子偏差引起的單向磁（cí）拉力、不平衡部件的離心力、傳動機械在軸上作用的軸延（yán）伸端的負載扭（niǔ）矩等。因此，伺服電機軸（zhóu）應首先具有足夠的強度（dù），以確保伺服電機在運行條件和加工軸上不會有（yǒu）剩（shèng）餘的（de）變形或損壞。同時，伺服電機軸應具有足（zú）夠的剛度，以便在運行過（guò）程中，軸的擾動應在（zài）允許的計（jì）劃範圍內。還應考（kǎo）慮軸臨界速度的凹凸，使軸的工作速度與臨界速度之間存在差異（yì），以避免共振，特別是對於高速伺服電機，必要（yào）時應檢查臨界速度。
　　（2）硬度管控，在生產過程中，軸經常與設備模具碰撞。在衝芯、啤酒定位環等工序中，有一定數量的設備過（guò）剩，軸的硬度必須高於（yú）定位環，芯片數據必須有一定的差異，以確保設備（bèi）中（zhōng）沒有軸的外觀劃傷和繞（rào）組。另（lìng）一方麵，假設軸上的設備軸承必須控製（zhì）軸的外觀硬度（dù）不高於HV450。對於滾動軸承，可以（yǐ）適當放鬆對軸外觀硬度的要求，一般不進行外觀（guān）熱（rè）處理。外觀粗糙度外觀粗糙度是外觀質量的一個非常重要的控製參數。假設（shè）是（shì）滑動軸（zhóu）承（chéng），外觀粗糙度過高會直接損壞接（jiē）觸麵油膜，進（jìn）而增加軸承（chéng）的磨損，但外（wài）觀粗糙度過低會使軸與軸（zhóu）承之（zhī）間的（de）構成分（fèn）子發（fā）生衝突，同樣有害。因此，我們（men）經常控製的範圍在於應用數據和應用條件的差（chà）異，控製計（jì）劃也相應改變。假設它是一個滾動軸承。當外部粗糙度不符（fú）合要（yào）求時，軸的軸承段會降低軸承內圓的接觸麵，鬆動配合，導致軸承噪聲和高噪聲。軸向延伸段將直接影響與負載設備的連接精度，容（róng）易引起振動和噪聲。鐵芯段將導致轉子（zǐ）之間氣（qì）隙的變化和芯片放置的平整度，從（cóng）而影響伺服電機的功能和芯片（piàn）繞組的難度。
　　（3）直（zhí）線度，假設整個軸體的直線度不能滿（mǎn）足要（yào）求，伺服電機軸（zhóu）芯段會形成不平衡，使伺服電機振動，軸（zhóu）承段會使軸與軸承的接觸麵傾斜，形成低速、高電流的二次伺服電機，在軸延伸段會使連接器振動和噪聲。簡而（ér）言之，軸的直線度是伺服電機正常運行的必要條件，特別（bié）是在環境中（zhōng），軸的數據需要具有一定的耐腐蝕性。在軸的生產過程中，必須控製軸的直線度達到一定（dìng）的要求（qiú），伺服電機使用設備的傳（chuán）動（dòng）精度要求來自用戶（hù）根據（jù）使用設備的精度，伺服電機（jī）本身的正常運行要求是根據伺服電機軸與軸（zhóu）承的協作間隙、伺（sì）服電機振動、伺服（fú）電機噪聲、伺服電機功能要求。